June 15, 2026
Đối với một kỹ sư đúc phun ít vấn đề có sự gián đoạn hơn so với việc thiết lập một loạt sản xuất của các thành phần PC / ABS chỉ để phát hiện các sọc bạc (splay), dấu vết khí,hoặc bề mặt phồng xạ ra bên ngoài từ cổngNhững khiếm khuyết thẩm mỹ này làm nhiều hơn là làm hỏng sự xuất hiện của các vỏ điện tử cao cấp hoặc trang trí ô tô;chúng thường chỉ ra những điểm yếu cơ cấu cơ bản có thể dẫn đến sự thất bại của bộ phận dưới áp lực cơ khíMay mắn thay, chẩn đoán và sửa chữa các sọc bạc trong PC / ABS là một quy trình có hệ thống cao. Nguyên nhân gốc hầu như luôn luôn truy tìm lại hai lỗi hoạt động chính:Hydrolyse độ ẩm hoặc Thermic / Shear Degradation.
Bước đầu tiên là loại bỏ sự thủy phân độ ẩm, đó là mối đe dọa cốt lõi.nghĩa là nó tích cực hấp thụ các phân tử nước trực tiếp từ bầu khí quyển xung quanhNếu hạt PC / ABS được xử lý với thậm chí một phần nhỏ của một phần trăm nước hấp thụ, nhiệt dữ dội bên trong thùng tiêm biến độ ẩm bị mắc kẹt thành hơi nước quá nóng.Khí này bắt đầu một phản ứng hóa học gọi là thủy phân, cắt vĩnh viễn các chuỗi phân tử của Polycarbonate. Khí bị mắc kẹt sau đó được nén và kéo dài dọc theo bức tường khuôn trong quá trình tiêm, tạo thành các sọc bạc cổ điển.
Máy sấy không khí nóng tiêu chuẩn hoàn toàn không phù hợp với PC / ABS. Vật liệu phải được sấy khô bằng máy sấy khô đặc biệt.Hàm độ ẩm của hạt phải giảm xuống dưới 0.02% trước khi tiêm. Các thông số tối ưu yêu cầu nướng hạt ở nhiệt độ 90 °C đến 100 °C trong 3 đến 4 giờ. Đảm bảo rằng vòng không khí của máy sấy duy trì nhiệt độ sương ổn định -40 °C hoặc thấp hơn.Hãy cẩn thận không để vật liệu trong máy sấy trong hơn 10 giờ, vì điều này có thể làm cho pha ABS oxy hóa và chuyển màu vàng.
Bước thứ hai liên quan đến chẩn đoán và sửa chữa sự suy thoái nhiệt và cắt.Vật liệu có khả năng bị phân hủy nhiệt hoặc khí bị mắc kẹt do năng lượng cắt quá mức bên trong thùng. Kiểm tra cấu hình nhiệt độ thùng của bạn và đảm bảo nhiệt độ nóng chảy thực tế của bạn rơi chặt chẽ trong cửa sổ 240 °C đến 270 °C khuyến cáo.hoặc nếu thời gian tồn tại của vật liệu bên trong thùng quá dài, thành phần butadiene trong giai đoạn ABS sẽ phân hủy, giải phóng khí được ghi nhận là phun. Giảm nhiệt độ vòi và vùng trước một chút để xem các vệt biến mất hay không.
Ngoài ra, hãy đánh giá tốc độ tiêm và động lực vít của bạn. tốc độ tiêm cao thông qua các cửa hạn chế hoặc sắc nét tạo ra nhiệt ma sát lớn (căng thẳng cắt).Sự quá nóng tại chỗ này làm cháy ma trận polymer. Chuyển đổi hồ sơ tiêm của bạn sang một chuỗi chậm đến nhanh. Tiêm chậm qua cổng cho phép vật liệu thiết lập một mặt trận dòng chảy ổn định trước khi tăng tốc độ để lấp đầy khoang.Giữ tốc độ xoay vít vừa phải (30 đến 60 RPM) để ngăn ngừa cắt cơ học quá mức trong quá trình làm mềmCuối cùng, tăng áp suất ngược nhẹ đến khoảng 0,5 đến 1,5 MPa. Kháng kháng nhẹ này buộc bất kỳ không khí hoặc khí quá trình bị mắc kẹt nào ra khỏi thùng, đảm bảo một sự tan chảy dày đặc, đồng nhất.
Trải qua những khiếm khuyết cứng đầu?
Các kỹ sư ứng dụng thực địa của chúng tôi có thể cung cấp phân tích dòng chảy khuôn tùy chỉnh và biểu đồ xử lý phù hợp với hình học phần cụ thể của bạn.
[Đối thoại với một chuyên gia đúc phun]
