April 27, 2026
(1) Khả năng chống ăn mòn tốt: FRP là vật liệu chống ăn mòn tuyệt vời, thể hiện khả năng chống chịu tốt với khí quyển, nước, nồng độ axit và kiềm thông thường, muối, cũng như nhiều loại dầu và dung môi. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong mọi khía cạnh của bảo quản hóa chất và đang thay thế thép carbon, thép không gỉ, gỗ, kim loại màu và các vật liệu khác.
(2) Trọng lượng nhẹ và độ bền cao: Tỷ trọng tương đối của FRP nằm trong khoảng từ 1,5 đến 2,0, chỉ bằng 1/4 đến 1/5 so với thép carbon, nhưng độ bền kéo của nó gần bằng hoặc thậm chí vượt trội hơn thép carbon, và độ bền của nó có thể so sánh với thép hợp kim cao cấp. Nó được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không vũ trụ, bình áp lực cao và các sản phẩm khác đòi hỏi giảm trọng lượng.
(3) Đặc tính điện tốt: FRP là vật liệu cách điện tuyệt vời để sản xuất các bộ phận cách điện, duy trì hiệu suất tốt ngay cả ở tần số cao.
(4) Hiệu suất nhiệt tốt: FRP có độ dẫn nhiệt thấp, ở nhiệt độ phòng chỉ 1,25–1,67 KJ, bằng 1/100 đến 1/1000 so với kim loại, làm cho nó trở thành vật liệu cách nhiệt vượt trội. Nó lý tưởng cho các vật liệu bảo vệ nhiệt và vật liệu mài mòn trong điều kiện nhiệt độ cực cao.
(5) Hiệu suất xử lý tuyệt vời: Có thể lựa chọn các quy trình tạo khuôn theo hình dạng sản phẩm, cho phép sản xuất các hình dạng đơn giản.
(6) Khả năng thiết kế tốt: Vật liệu có thể được lựa chọn đầy đủ theo nhu cầu để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất và cấu trúc của sản phẩm.
(7) Mô đun đàn hồi thấp: Mô đun đàn hồi của FRP khoảng gấp đôi gỗ nhưng nhỏ hơn mười lần so với thép. Do đó, FRP thường có cảm giác cứng và dễ biến dạng trong cấu trúc sản phẩm. Các giải pháp bao gồm cấu trúc vỏ mỏng, cấu trúc dạng bánh sandwich, hoặc sử dụng sợi có mô đun cao hoặc gân gia cố.
(8) Khả năng chịu nhiệt kém trong thời gian dài: FRP thông thường không thể sử dụng ở nhiệt độ cao trong thời gian dài; đối với FRP nhựa polyester đa dụng, độ bền giảm đáng kể trên 50°C.
(9) Hiện tượng lão hóa: Dưới tác động của tia cực tím, gió, mưa, tuyết, môi trường hóa chất và ứng suất cơ học, sự suy giảm hiệu suất dễ xảy ra.
(10) Độ bền cắt lớp thấp: Độ bền cắt lớp được chịu bởi nhựa và do đó tương đối thấp. Điều này có thể được cải thiện bằng cách lựa chọn quy trình phù hợp, sử dụng các tác nhân liên kết và tăng cường độ bám dính giữa các lớp; thiết kế sản phẩm cũng nên tránh tối đa lực cắt giữa các lớp.
